تابلو برق استخر
انواع جوش صفحه ارت
استفاده از جوش صفحه ارت به عنوان یک روش اتصال برای صفحه ارت و سیم ارت، یکی از راهکارهای حیاتی در اجرا و راه‌اندازی تجهیزات چاه ارت است. در این فرایند، اهمیت بخش اجرایی چاه ارت به ایجاد اتصال محکم بین سیم ارت و صفحه مسی تعلق دارد. اگر این اتصال به نحوی ناکارآمد باشد، سیستم ارتینگ عملکرد مناسب خود را از دست می‌دهد و تعمیر آن هزینه‌بر خواهد بود.
بررسی جوش احتراقی یا جوش کدولد در سیستم ارتینگ
جوش احتراقی یا جوش کدولد (CAD WELD) به‌عنوان یک روش جوشکاری متداول برای اتصال انواع مختلفی از سیم‌ها، لوله‌ها، صفحات و میله‌های اصلی مسی به یکدیگر استفاده می‌شود و تجهیزات مورد نیاز برای این عملیات به‌سادگی قابل‌حمل هستند. جوشکاری کدولد از انواع جوش صفحه ارت با نام جوش احتراقی نیز شناخته می‌شود.
در این روش، فلز مذاب از واکنش بین اکسید چند فلز به وجود می‌آید و این فرایند گرمازایی که در سال ۱۸۹۸ توسط دکتر Hans Goldsmiths در آلمان ابداع شد، به جوش دادن قطعات مختلف با دقت و قدرت اتصال بسیار بالا منجر می‌شود. اتصالات مکانیکی می‌توانند مقاومت مورد نیاز را در زمان نصب فراهم کنند، اما با اتصالات مکانیکی شکاف‌ها و فضای خالی اجتناب‌ناپذیر است و به مرور زمان شکاف‌ها در محل اتصال مستعد خوردگی می‌شوند و خوردگی مقاومت سیستم ارت را افزایش می‌دهد.
Cadwelding تماس‌های با پیوند مولکولی سالم ایجاد می‌کند که مانند اتصالات مکانیکی در برابر خوردگی حساس نیستند. برای اتصال ایمن حفاظت در برابر صاعقه و هادی‌های اتصال به زمین، جوشکاری Cadwelding توصیه می‌شود.
ویژگی‌های جوش کدولد (جوش صفحه ارت یا جوش ارت)
توانایی سیستم ارتینگ برای محافظت از اموال و جان انسان‌ها به کیفیت اتصالات آن و انواع جوش صفحه ارت بستگی دارد. اتصالات اغلب نقاط آسیب‌پذیر در مدار ارتینگ هستند، به خصوص اگر در معرض جریان‌های زیاد و خوردگی باشند. پایداری اتصالات در سیستم‌های ارتینگ و حفاظت در برابر صاعقه برای عمر سیستم حیاتی خواهد بود. اگر اتصالات قطع شود، سیستم‌ها ممکن است از کار بیفتند.
یکپارچه‌سازی اجزا در نقطه اتصال
همان‌طور که می‌دانید، نقاط اتصال سیم یا تسمه ارت با صفحه چاه به‌عنوان یکی از قسمت‌های حساس و آسیب‌پذیرتر محسوب می‌شوند و اغلب بیشتر از سایر قسمت‌ها در معرض خوردگی قرار می‌گیرند. به همین دلیل، با استفاده از انواع جوش صفحه ارت (جوش کدولد)، سیم و صفحه به صورت یکپارچه درآمده و اتصال محکم و یکپارچه بین آن‌ها ایجاد می‌شود.
افزایش ضخامت جوش ارت
هر چقدر ضخامت قسمتی که جوش داده می‌شود بیشتر باشد، استحکام مکانیکی آن افزایش می‌یابد. این افزایش استحکام مکانیکی باعث می‌شود که در ناحیه جوش ارت، مقاومت الکتریکی بهبود یابد و قطعه ارت در مقابل نفوذ رطوبت مقاوم باشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که سیم و صفحه ارت در برابر خوردگی مقاومت نمایند.
افزایش تماس سطحی
استفاده صحیح از جوش احتراقی یا جوش کدولد در محل اتصال سیم و صفحه ارت، سطح تماس زیادی ایجاد می‌کند که انتقال بهینه جریان‌های اتصال کوتاه را فراهم می‌سازد. در واقع، ولتاژهای اضافی که از وسایل الکترونیکی تولید می‌شوند، به سیم ارت منتقل شده و در نهایت از طریق جوش اتصال‌دهنده به صفحه ارت و زمین انتقال پیدا می‌کنند.
حفظ خواص متالوژیک قطعات
یکی از خصوصیات جالب این نوع جوش این است که خواص متالوژیک قطعات با استفاده از آن تغییر نمی‌کند. بنابراین می‌توان به راحتی از این جوش برای اتصال قطعات مختلف مانند سیم و صفحه مسی به یکدیگر بدون نگرانی از خوردگی استفاده کرد.
سرعت و سهولت اجرا
اجرای ارت در مراحل اولیه ساختمان‌سازی انجام می‌شود و معمولا در این مراحل دسترسی به برق دشوار است. بنابراین، جوش کدولد به علت سرعت و سهولت اجرا در این شرایط مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نحوه اجرای جوش ارت کدولد (جوش احتراقی)
اجرای این نوع جوش بسیار ساده و سریع است و به ابزار خاصی نیاز ندارد. تنها لازم است یک قالب سبک و کوچک گرافیتی و یک فندک مناسب برای روشن‌کردن فتیله موجود باشد. قالب‌های جوش کدولد یا جوش ارت دارای اشکال و اندازه‌های مختلفی هستند که به نوع قطعات موردنظر برای جوشکاری بستگی دارد.
در انجام جوش صفحه مسی ارت، پس از انتخاب قالب و پودر جوش مناسب، قطعات جوشکاری را در قالب قرار داده و سپس یک پولک مناسب در ته محفظه پودر قرار می‌دهیم. در مرحله بعد، به اندازه کافی پودر جوشکاری کدولد را در محفظه ریخته و فتیله را روی آن قرار می‌دهیم. سپس این فتیله را با فندک روشن کرده و پودر را شعله‌ور می‌کنیم تا عمل اتصال و جوشکاری انجام گیرد.
تجهیزات جوش کدولد یا جوش سیم ارت
به طور کلی، در اجرای پروژه چاه ارت که به منظور حفاظت افراد و وسایل الکترونیکی از ولتاژهای اضافی حفر می‌شود، جوش صفحه ارت اهمیت خاصی دارد. تجهیزات جوش کدولد یا جوش سیم ارت به شرح زیر است:
- قالب جوش ترمیت: جنس قالب جوش ترمیت از گرافیت است و بسته به اندازه کابل و شکل سازه، انواع مختلفی مانند کف صاف، نیم‌دایره و… دارد.
- پودر جوش: پودر جوش از گوگرد، پودر مس و… ساخته می‌شود و بسته به نوع قالب و اندازه آن در وزن‌های مختلف مانند 15، 25، 32، 45 موجود است. برخی از پودرهای جوشکاری حاوی فتیله هم هستند.
- پولک: دنباله‌ای است که برای اتصال کابل به سازه و پوشش ناحیه جوش استفاده می‌شود.
- ابزارهای نظافت: بعد از هر جوشکاری، قالب جوشکاری باید با وسایل نظافتی مانند برس سیمی، کاردک و… تمیز شود.
- فندک احتراق: از فندک احتراق برای احتراق پودر جوشکاری استفاده می‌شود.
جوش آرگون ارت
یکی از روش‌های جوشکاری برای اتصال صفحه و سیم ارت، جوشکاری قوسی یا جوش آرگون ارت نام دارد. این فرایند بر اساس ایجاد قوس الکتریکی میان دو الکترود انجام می‌شود و به نام TIG نیز شناخته می‌شود که مخفف جوشکاری آرگون (Tungsten Inert Gas) است. در این روش، سیم جوش برای ذوب شدن و پر کردن منطقه جوشکاری به کار می‌رود.
جوش آرگون به دلیل سرعت بالا و قابلیت انجام جوشکاری طولانی و پیوسته با استفاده از سیم جوش مشخصات برجسته‌ای دارد. بااین‌حال، تجهیزات مرتبط با این روش گران‌تر و پیچیده‌تر از جوش احتراقی هستند و همچنین در فضای باز به دلیل وجود وزش باد و محدودیت‌های مربوط به محافظت گاز، استفاده از آن با مشکلاتی روبه‌رو است.
نکاتی هنگام اجرای سیستم ارتینگ
در هنگام اجرای ارتینگ، اهمیت ویژه‌ای به این موضوع داده می‌شود که سیم مسی ارت با استفاده از انواع جوش صفحه ارت به صفحه مسی ارت اتصال یابد. این اقدام باعث جلوگیری از هرگونه مشکلی در اتصال این الکترودها به دلیل ورود آب و پرشدن اطراف آن‌ها می‌شود. اتصالات Cadweld بادوام و دارای حداقل امپدانس هستند. اتصالات Cadweld مستعد افزایش مقاومت الکتریکی نیستند، آن‌ها به کاهش اکسیداسیون کمک می‌کنند و ضعیف شدن اتصالات ناشی از ارتعاش را از بین می‌برند.
