تابلو برق استخر
تابلو برق صنعتی بخش حیاتی و بسیار مهمی از تاسیسات و سیستم‌های صنعتی هستند که برای کنترل و مدیریت منابع برق استفاده می‌شوند. بااین‌حال، همان‌طور که تکنولوژی پیشرفته‌تر می‌شود، مشکلات و خرابی‌هایی نیز در این تابلوها رخ می‌دهد که می‌تواند عملکرد صحیح آنها را تحت تاثیر قرار دهد.
تابلو برق صنعتی چیست؟
تابلوهای برق صنعتی، محفظه‌های ساخته شده از فلز هستند که در آنها تجهیزات و قطعاتی برای کنترل برق تعبیه شده است. این تجهیزات و قطعات داخلی، بسته به کاربردهای مختلف تابلو برق، ممکن است متنوع باشند. علاوه بر این، یکی از مهم‌ترین کاربردهای تابلو برق، محافظت افراد در برابر خطرات برق‌گرفتگی است. تجهیزات داخلی خود نیز از تاثیرات مختلف محیطی حفاظت می‌کنند.
در تابلو برق‌ها، تجهیزات الکترونیکی یا الکتریکی از قبیل نمایشگرها، سوئیچ‌ها و دستگیره‌ها به صورت کاملا منظم و در ردیف‌های عایق‌بندی شده کنار هم قرار می‌گیرند تا فرایندهای کنترل، تعویض و تعمیر این تجهیزات به وسیله اپراتور به‌آسانی انجام شود. به همین دلیل، برخی از این تجهیزات ویژگی‌های خاصی مانند محافظت از اختلال فرکانس‌های رادیویی، تهویه مناسب برای کاهش دما یا قابلیت محافظت از تخلیه الکترواستاتیکی دارند.
بررسی خرابی‌های رایج در تابلو برق‌های صنعتی
خرابی‌های رایج در تابلو برق‌های صنعتی، پدیده‌ای اجتناب‌ناپذیر است که می‌تواند منجر به اختلال در عملکرد تجهیزات، اتلاف انرژی و حتی خطرات جانی و مالی شود.
- شل‌شدن اتصالات
- گرم‌شدن بیش‌ازحد
- بوی سوختگی
- قطع شدن فیوزها
- کارنکردن کلیدها
از جمله خرابی‌های رایج در تابلو برق‌های صنعتی به شمار می‌روند. علاوه بر موارد ذکر شده، خرابی‌های دیگری نیز ممکن است در تابلو برق‌های صنعتی رخ دهد که شناسایی و رفع آنها به دانش و تخصص فنی نیاز دارد. به همین دلیل، انجام بازرسی‌های دوره‌ای و تعمیر و نگهداری منظم تابلو برق‌ها توسط متخصصان مجرب، از اهمیت بالایی برخوردار است.
رایج‌ترین خرابی‌های تابلو برق صنعتی
در صنعت برق، تابلوهای برق یکی از عناصر حیاتی برای عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات هستند. بااین‌حال، مانند هر تجهیزات الکتریکی دیگر، تابلوهای برق نیز ممکن است با مشکلات و خرابی‌هایی روبرو شوند که می‌تواند عملکرد و کارایی آنها را تحت تأثیر قرار دهد. از جمله مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی داغ شدن تجهیزات، اتصالات شل و فروکشی کابل‌ها، عدم تنظیم صحیح سه فاز و اتصالات نامناسب به‌شمار می‌روند.
این مشکلات می‌توانند عملکرد تابلو را تضعیف کنند و در برخی موارد حتی به خطرات جدی مانند آتش‌سوزی منجر شوند. بنابراین، شناخت این مشکلات و راهکارهای مناسب برای پیشگیری و رفع آنها برای صنعت برق بسیار حیاتی است.
گرم‌شدن بیش از حد تجهیزات داخلی تابلو
یکی از مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی، داغ شدن تجهیزات درون آن است. زمانی که این تجهیزات داغ می‌شوند، می‌توانند باعث ذوب‌شدن کابل‌های داخلی شوند و این موضوع می‌تواند منجر به آتش‌سوزی در داخل تابلو شود. آگاهی از این مشکل می‌توانند از بروز خرابی‌ها و خسارات بزرگ در آینده جلوگیری کند.
عدم تعادل در بار
در فرایند ساخت تابلو برق در کارخانه، ضروری است که سه فاز اصلی آن به صورت متعادل و صحیح تنظیم شود. عدم تعادل در سه فاز یکی از مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی به‌شمار می‌رود که می‌تواند باعث افزایش دمای داخلی تابلو شود. افزایش دما درون تابلو احتمال دارد باعث ذوب‌شدن کابل‌ها شود و در نتیجه آتش‌سوزی اتفاق بیفتد.
قرارگیری کابل‌های روی هم
ضروری است که بدانید درون تابلو برق، تعداد زیادی کابل وجود دارد که گاهی اوقات ممکن است روی یکدیگر قرار بگیرند. اگر تعداد خروجی‌های آنها برای انشعاب بیش‌ازحد باشد، این مشکل پیش می‌آید و آنها به هم برخورد می‌کنند. در چنین شرایطی، احتمال داغ‌شدن آنها به دلیل کاهش سطح تماس افزایش می‌یابد. این داغ‌شدن یکی از مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی به‌شمار می‌رود که می‌تواند به ذوب‌شدن یا حتی آتش‌سوزی درون تابلو بیانجامد.
سست شدن اتصالات درون تابلو
شل‌شدن و سست شدن کابل‌ها و اتصالات داخل این تجهیزات، از مشکلات رایج در تابلو برق صنعتی اما خطرناک است که می‌تواند پیامدهای ناگواری به دنبال داشته باشد. شل‌شدن اتصالات، مقاومت الکتریکی آنها را کاهش می‌دهد. این امر منجر به اتلاف انرژی و گرم‌شدن بیش از حد اتصالات می‌شود. گرم شدن بیش‌ازحد اتصالات، می‌تواند جرقه ایجاد کند و خطر آتش‌سوزی را به دنبال داشته باشد.
عدم استفاده از کابلشو بی متال در محل اتصال تابلوهای برق
برای پیشگیری از مشکلات شایع در تابلوهای برق، انتخاب مناسب مواد و تجهیزات بسیار اساسی است. هنگام ساخت تابلوها، بهتر است از کابلشو مسی برای کابل‌های مسی و کابلشوی آلومینیومی برای کابل‌های آلومینیومی استفاده شود. اگر کابلشو بی متال در محل اتصال تابلوهای برق به کار نرفته باشد، خطراتی از جمله ساییدگی در محل اتصال و داغ‌شدن بیش‌ازحد این تجهیزات اتفاق خواهد داد.
وجود هرگونه پوسیدگی
پوسیدگی، به وضعیتی اطلاق می‌شود که جریان برق از سیم‌ها یا قطعات تابلو برق به بخش‌های غیرمجازی در مدارها نشت می‌کند و عملکرد صحیح دستگاه را به مخاطره می‌اندازد. این نشت جریان احتمال دارد به‌صورت ناخواسته باعث خرابی تابلو برق یا دستگاه شود و خطرات بسیاری در زمینه ایمنی به وجود آورد. بنابراین، رفع این مشکل باید در اولویت تکنسین‌ها و متخصصان قرار گیرد.
نکاتی که هنگام عیب یابی تابلو برق صنعتی باید رعایت کنید
فرایند عیب یابی تابلو برق صنعتی یک کار آسان نیست و نیازمند تخصص و تجربه فنی است. افراد متخصص باید این کار را انجام دهند، زیرا این تابلوها دارای تعداد زیادی قطعات الکترونیکی هستند. بنابراین، در صورت بروز مشکل در تابلو برق کارخانه یا ساختمان، بهتر است حتما با افراد متخصص تماس بگیرید. این افراد نیز باید در هنگام عیب یابی تابلو برق، نکات مهمی را رعایت کنند که شامل موارد زیر می‌شود:
- پیش از شروع عیب یابی تابلو برق صنعتی، باید با عملکرد تابلو و قطعات حفاظتی آن آشنا شوند.
- افراد متخصص باید ابتدا قفل‌های درونی سیستم و ظاهر تجهیزات را بررسی کنند.
- توجه به آلارم‌های خطر بسیار حیاتی است.
- این افراد باید از عملکرد تجهیزات داخلی تابلو به‌خوبی آگاه باشند.
- در زمان تعمیر و عیب یابی تابلو برق صنعتی، استفاده از دستکش و وسایل مخصوص ایمنی ضروری است.
قیمت تابلو برق صنعتی به عوامل مختلفی مانند نوع کاربری، ابعاد، نوع تجهیزات، برند و کیفیت آنها و نوسانات بازار ارز بستگی دارد.
سخن پایانی
از جمله رایج‌ترین مشکلات در تابلو برق‌های صنعتی می‌توان به داغ‌شدن تجهیزات، شل‌شدن اتصالات، عدم تعادل در سه فاز، خرابی در دستگاه‌های حفاظتی و کنترلی، و نقص‌های درونی در تجهیزات الکترونیکی اشاره کرد. این مشکلات می‌تواند عملکرد تابلو برق را تضعیف کند و به مشکلات جدی مانند آتش‌سوزی و خسارت به تجهیزات و ساختمان منجر شود. بنابراین، انجام بازرسی‌های دوره‌ای و اعمال تعمیرات منظم می‌تواند به پیشگیری از این مشکلات و بهبود عملکرد تابلوهای برق صنعتی کمک کند.
سوالات متداول
تابلو برق صنعتی چیست؟
تابلو برق صنعتی، یک سیستم کنترلی است که برای توزیع و مدیریت برق در یک سیستم صنعتی یا کارخانه استفاده می‌شود.
مشکلات رایج در تابلوهای برق صنعتی چه هستند؟
مشکلات رایج شامل داغ‌شدن تجهیزات، شل‌شدن اتصالات، عدم تعادل در سه فاز، خرابی در دستگاه‌های حفاظتی و کنترلی، و نقص‌های درونی در تجهیزات الکترونیکی هستند.
چگونه می‌توان از داغ شدن تجهیزات در تابلو برق جلوگیری کرد؟
برای جلوگیری از داغ شدن تجهیزات، باید مطمئن شد که تعادل سه فاز حفظ شود، هوادهی مناسب فراهم سازد و از تجهیزات باکیفیت و استاندارد استفاده شود.
